1.电解管选用模块化规划，根据次氯酸钠需用量的不同，所供给的设备可增加或减少模块，既满足用户需求，又能保证定型模块出产工艺的老到和完善，保证产质量
2.选用共同的复合式电极联接办法，整个结构联接件很少，将接触电阻降至最低，减少了联接件上的产热量，电解电压比惯例低10%-15%，经济节能，功率高，关于减少副产物具有积极作
3.分流电解，能减少20％左右盐耗和电耗、减少50％左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅下降出水温度，前进电解功率，延伸电极寿数。
4.机组式规划，包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，结构紧凑，占地面积小。
5.完善的自动控制系统，保证次氯酸钠的出产能在无人操作下结束，而且根据用户的不同需求，可定制PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。
6.特别的电极安置办法，保证电极产氢在电极表面灵敏逸出，减小电解液电阻，下降能耗，前进电解功率。密闭式结构，推流式电解，电极高度仅120mm,氢气能灵敏逸出电极区。
7.次氯酸钠出产过程中通过管内即时排氢技术，将电解发作的氢气灵敏排出电解管。保证电解管内电解液的杰出情况，避免电极露出，然后不只可以前进次氯酸钠出产的电流功率，而且可以前进电极的运用寿数。设有电解过程中氢气排出专用通路，减少氢气对电流的阻挠。
8.可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时，电极寿数将大大缩短。通过选配进水换热器，运用出水热量加热进水，使进水温度前进5℃以上，然后保证电极寿数。
9.次氯酸钠产品的浓度控制在0.7～0.9%（实验标明，浓度高于1%副产物将大大前进），严格控制消毒副产物。
10.复极式电极，析氯电位低，电极寿数长，接连电解寿数五年以上。
